Speciális feldolgozás – kötegelt profil 5 tengelyes hídfűrész által sírkőhöz

A sírkő- és gránitműemlék-feldolgozó iparban a legtöbb gyártulajdonos nagyon gyakori problémával szembesül. Amikor különleges élformákat kell készíteniük, például R lekerekített sarkokat, hullámvonalakat, ívelt éleket és S{1}}stílusú profilokat sírkövekhez, szinte a hagyományos marási feldolgozási módszerre támaszkodnak. Sok vásárló kérdezi tőlünk, hogy vajon5 tengelyes hídfűrészgépgyorsabban tudják elvégezni ezeket a komplex profilozási munkákat, mert a régi marási eljárás nagyon korlátozza a gyártási kapacitásukat.

Általában a legtöbb kőműhely marót használ a sírkő élprofiljának befejezéséhez. Ennek a feldolgozási módnak azonban számos nyilvánvaló hátránya van. A marási munka sebessége nagyon lassú, a dolgozók egyszerre csak egy sírkövet tudnak feldolgozni. Mivel a legtöbb sírkő kemény gránit anyagból készül, a vágónak rétegről rétegre kell vágnia, hogy elkerülje a repedést és a szerszám törését. Az egész folyamat hosszú időt vesz igénybe, több áramot fogyaszt, és több kézi működtetést igényel. Nagy tételes sírkő megrendelések esetén ez az alacsony hatékonyságú feldolgozási módszer nagyon problémás, és csökkenti a haszonkulcsot.

Ennek az iparági fájdalompontnak a megoldására az 5 tengelyes CNC hídfűrészünk egy teljesen más és hatékonyabb megoldást kínál a sírkő élprofilozására. A marófejek egyenkénti használata helyett gépünk több sírkőlapot is rögzíthet függőlegesen a munkaasztal egyik oldalán, és egy folyamatban teljes szakaszos profilvágást végez gyémánt fűrészlappal. Ez a módszer kifejezetten kemény gránit sírkő feldolgozására alkalmas, nagymértékben javítja a gyártási sebességet és sok munkaidőt takarít meg.

Marószerszámok

Penge

Nem minden közönséges hídfűrész támogatja ezt a szakaszos sírkőprofilozási funkciót. Csak a nagy-merevségű, teljes 5 tengelyes CNC-modell képes stabil és pontos kötegélformázást befejezni. Az alábbiakban felsoroljuk a gép alapvető jellemzőit, amelyek támogatják a speciális sírkő-kötegelt feldolgozást:

1. Teljes CNC rendszer ipari kamerával és érintőképernyős működéssel

A gép komplett CNC vezérlőrendszerrel, ipari HD kamerával és ipari érintőképernyővel van felszerelve. A dolgozók közvetlenül pozícionálhatják a födémeket a kamera szkennelésével, ellenőrizhetik a vágási útvonalat a képernyőn, és egyszerűen beállíthatják a paramétereket. Az egész művelet egyszerű, és nem függ a vezető mester tapasztalatától.

2. Támogatja a DXF fájl importálást és az automatikus profilmásolást

Az 5 tengelyes hídfűrészünk támogatja a szabványos DXF rajzimportálást. A technikusoknak csak előzetesen meg kell tervezniük a sírkő élgörbéjét, hullámformáját vagy S-vonalprofilját, majd importálniuk kell a fájlt a géprendszerbe. A berendezés automatikusan létrehozza a vágási útvonalat, és befejezi a teljes -automatikus profilozást. Nincs szükség kézi pályakorrekcióra, nagyon kényelmes a kötegelt testreszabott sírkőgyártáshoz.

3. 0~360 fokos fejforgatás és 0-90 fokos fejdöntés funkció

Szabálytalan sírkőszélek esetén rugalmas fejmozgatás szükséges. Gépfejünk 360 fokban szabadon forgatható és 0-90 fok között dönthető. Nem számít, hogy belső R sarok, külső ív, folytonos hullám él vagy speciális S{5}}alakú ív, a fűrészlap tökéletes vágási szöget tud tartani a sima és egyenletes élminőség érdekében.

4. Szuperhosszú Y-tengely mozgása függőleges kötegvágáshoz

Ez az egyik kulcspontja a kötegelt sírkőfeldolgozásnak. Az Y-tengely útja elég hosszú ahhoz, hogy a gépfej áthaladjon a munkaasztal tartományán. Ha több sírkőlapot függőlegesen helyezünk el és rögzítünk az asztal elülső oldalára, a fűrészlap minden követ egyenletesen elér, és az egységes profilvágást befejezi. Ezért tudjuk megvalósítani a több-darabos kötegelt feldolgozást az egy darab helyett.

5. 22KW nagy teljesítményű frekvenciaváltó főmotor

A gránit sírkő szuper kemény és nagy sűrűségű. Az alacsony teljesítményű motor nem képes stabil vágást fenntartani a folyamatos profilformálás során, könnyen okozza a penge rázkódását, az élek letörését és a motor túlterhelését. Saját fejlesztésű, 22 kW-os állandó mágneses frekvenciaváltó főmotorunk -erős és stabil teljesítményt biztosít. Legyen szó egyenes vágásról, ívprofilozásról vagy kötegelt több-darabos alakításról, a motor egyenletesen tud működni anélkül, hogy elakadna, és tiszta vágási hatást biztosít a kemény gránit számára.

6. Nagy teherbírású és deformációs-gépszerkezet

A kötegelt sírkőfeldolgozás a hosszan tartó-nagy terhelésű munkához tartozik. Ha a gépgerenda és a test nem elég merev, az erős vágási időszak után deformálódik, profilhibát és minősíthetetlen élméretet okoz. 5 tengelyes hídfűrészünk vastagított, nagy teherbírású-gerendát és általánosságban optimalizált szerkezetet alkalmaz. A hosszan tartó-szakaszos vágás nem okoz deformációt a gépben, folyamatosan magas feldolgozási pontosságot biztosít.

Számos valódi próbavágási tesztet végeztünk a sírkő élprofilozáshoz. A különböző típusú gránit sírkő ívélek, R sarkok, hullámvonalak és S{1}}alakú profilok mindegyike tökéletes vágási eredményt ért el a kötegelt feldolgozási módszerünkkel. A hagyományos marási eljárással összehasonlítva a szakaszos fűrészlap profilozási sebessége többszörösen gyorsabb, az élfelület simább, nincs szükség másodlagos polírozásra, jelentősen javítja a gyári teljesítményt és csökkenti a gyártási költségeket. Az alábbiakban az egyik ügyfelünk tesztfeldolgozása látható:

Batch Edge profile by5 tengelyes hídfűrésza Tombstone számára