Hogyan dolgozzuk fel a sírkövet 5 tengelyes CNC hídfűrésszel?

Ha temetőben vagy emlékkőműhelyben dolgozik, tudnod kell, hogy a sírkő feldolgozása nem csupán egy téglalap alakú gránittömbből való kivágás. Az igazi kihívás az, hogyan lehet a feliratokat, a fotógravírozást és az ívelt éleket egyetlen összeállításban elkészíteni. A hagyományos módszer a kézi faragás vagy a normál 4 tengelyes hídfűrész használata túl lassú és nem elég pontos. Sok vásárló kérdezi tőlem: „Hogyan dolgozzuk fel a sírkövet5 tengelyes CNC hídfűrész?" Ma megosztom a lépésről lépésre szóló útmutatót, amely valódi gyári tapasztalatainkon alapul, és azt is elmagyarázom, hogy miért ez a gép a legjobb megoldás az Ön termeléséhez.

A sírkőfeldolgozás nagy múltra tekint vissza. A múltban a munkások pneumatikus szerszámokat és vésőt használtak a név és a dátum kézzel történő faragásához. Ez egy darabnál sok órát, sőt napot is igénybe vesz. Később piacra került a normál 3 tengelyes vagy 4 tengelyes hídfűrész, amely képes formát vágni, de a 3D-s ívelt felülethez és a mély betűgravírozáshoz ez még mindig nem elég. Mivel a normál gép orsója nem tud szabadon dönteni és forogni, ezért sokszor kell megváltoztatni a munkadarab pozícióját, vagy más gépet kell használni egy sírkő megmunkálásához. Ez alacsony hatékonyságot és magas munkaerőköltséget okoz. A különböző folyamatok közötti csatlakozás is nagyon nyilvánvaló, nem néz ki jól. Most az 5 tengelyes CNC hídfűrészt pontosan ennek a fájdalompontnak a megoldására tervezték. Vágást, marást, fúrást, gravírozást és polírozást végezhet egyetlen befogással. Ez egy nagy forradalom a sírkőipar számára.

Miért mondjuk, hogy az 5 tengelyes CNC hídfűrész sokkal hatékonyabb, mint a normál gép? Hadd adjak egy összehasonlítást. Szabványos, 600x800x80 mm-es dupla fejkő esetén, normál 4 tengelyes hídfűrésszel, először le kell vágni a kontúrt, majd manuálisan módosítani kell a szöget a ferde él levágásához, majd át kell vinni a követ egy másik gravírozógépre a betűhöz, végül kézzel kell polírozni a szélét. A teljes munkaidő darabonként 4-5 óra, és 3 munkásra van szükség. De az 5 tengelyes CNC hídfűrészünkkel (modell szükséges) ugyanaz a sírkő mindössze 1,5 óra alatt elkészíthető, és csak 1 munkás szükséges a be- és kirakodáshoz. A gép automatikusan megváltoztathatja az orsó szögét 0-ról 90 fokra, és folyamatosan 360 fokban elforgathatja. Így az eszköz áthelyezés nélkül elérheti a sírkő bármely felületét. A gravírozási mélység is egyenletesebb, mert a szerszám mindig merőleges az ívelt felületre. Ezzel nemcsak időt takaríthatunk meg, hanem anyagot is takaríthatunk meg, mivel kevesebb a törés a feldolgozás során. Sok ügyfelünk az USA-ban és Ausztráliában elmondta, hogy a napi termelést 3 darabról 8 darabra növelték a gép használata után. Tehát a ROI nagyon rövid, általában 6 hónapon belül.

Most menjünk az alapkérdéshez. Az egész munkafolyamat valójában nagyon egyszerű, még az alapvető számítástechnikai ismeretekkel rendelkező kezelője is egy héten belül megtanulhatja. Részletes képzési videóval és kézikönyvvel rendelkezünk. Íme a 4 fő lépés:

(1) Tervezést készített gravírozó szoftveren

Először egy CAD/CAM gravírozó szoftvert kell használnod, például ArtCAM, Type3 vagy AlphaCAM. Gépünk a legnépszerűbb szoftverekkel kompatibilis. Megnyitja a szoftvert, és létrehoz egy új fájlt. Ezután adja meg a sírkő méretét, például 700 mm hosszú, 500 mm szélesség, 90 mm vastagság. Ezután megtervezi az elrendezést: a keresztmintát, a névszöveget, a születési és halálozási dátumot, és esetleg egy fényképet vagy vallási képet. Ki kell választani a betűstílust, a betűmélységet (általában 2-3 mm gránit esetén) és a szerszámpálya stratégiáját. A fotógravírozáshoz a képet szürkeárnyalatossá kell konvertálnia, majd a "magasságtérkép" funkcióval létrehozni a 3D domborművet. Ez a lépés némi tapasztalatot igényel, de biztosítjuk a sablonkönyvtárat a gyors kezdéshez. Ne felejtse el beállítani a biztonsági magasságot és a távolságsíkot, hogy elkerülje az ütközést. A tervezés befejezése után elmenti a fájlt.

(2) G-kód létrehozása a tervhez

A következő lépés a G-kód generálása. A szoftver kiszámítja a szerszám útvonalát az Ön tervezési paraméterei alapján. Az 5 tengelyes CNC hídfűrészünkhöz ki kell választania a megfelelő postprocesszort. Az utófeldolgozó fájlt a géppel együtt szállítjuk. Ha nem megfelelő post-processzort használ, a gép rossz irányba mozoghat, vagy riasztást kaphat. Ezért kérjük, ügyeljen arra, hogy a listából válassza az "5 tengelyes duplaasztal" vagy az "5 tengelyes hídtípus" lehetőséget. Ezután beállíthatja a vágási paramétereket: előtolás nagyolásnál kb. 3000mm/perc, simításnál 1500mm/perc, orsósebesség gránitnál 12000RPM, finom felületnél 0.15mm átlépés. A szoftver egy hosszú szöveges fájlt hoz létre .nc vagy .txt kiterjesztéssel. Ez a fájl tartalmazza az összes koordináta- és szögutasítást a géphez. Általában a fájl mérete 2 MB és 10 MB között van, a tervezés összetettségétől függően. A tényleges vágás előtt ellenőriznie kell a G-kód szimulációját, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs túlvágás vagy szerszámütközés. A szimuláció nagyon fontos a biztonság szempontjából.

(3)Importálja a G-kódot az 5 tengelyes CNC hídfűrészbe

Most vegye elő a G-kódfájlt, és másolja át egy USB flash meghajtóra. Ezután csatlakoztassa az USB-t az 5 tengelyes CNC hídfűrész vezérlőpultjához. Gépünk Syntec vagy Siemens vezérlőrendszert használ (modelltől függően). Megnyomod a "Szerkesztés" gombot, majd a "Fájlkezelés", majd az "Importálás" gombot, és kiválasztod a fájlt az USB-ről. Az importálás után ellenőriznie kell a programot a képernyőn, hogy megerősítse a szerszám számát és a munka koordináta-rendszerét (G54). Ezenkívül be kell állítani a munkadarab nullapontját. A nulla pont általában a sírkő felületének bal alsó sarkában van. Az elektronikus kézikerékkel mozgatja az orsót ebbe a pozícióba, majd nyomja meg a "Nulla beállítása" gombot a képernyőn. Ellenőrizze még egyszer, hogy a Z tengely nullapontja a felső felületen van, nem az alján. Ellenkező esetben a szerszám túl mélyen vagy túl sekélyen fog vágni. Mindezen beállítások után nyomja meg az "Auto" módot, és a gép készen áll a működésre. Indítás előtt azonban végezzen szárazon futást a szerszám nélkül, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a mozgási hatótávolság elegendő, és nem zavarja a bilincseket.

(4) Indítsa el az automatikus feldolgozást

Végül nyomja meg a zöld "Start" gombot a vezérlőpulton, és a gép megkezdi az automatikus feldolgozást. Az 5 tengelyes hídfűrész először a durva vágást végzi el, hogy eltávolítsa az ömlesztett anyagot, majd elvégzi a fél-simítást, végül pedig a simítást, hogy elérje a sima felületet. A folyamat során a gép automatikusan megváltoztatja a C tengely forgását és az A tengely döntését a G- kódnak megfelelően. Látni fogja, hogy az orsófej balra és jobbra, előre és hátra lendül, nagyon okosan. A hűtővíz a szerszámra permetezve csökkenti a hőt és a port. A feldolgozási idő a tervezés bonyolultságától függ, de egy szabványos sírkő esetében körülbelül 40 percet vesz igénybe a vágás és 50 perc a gravírozás. Elsétálhat és figyelheti a távirányítót, vagy csak rendszeresen ellenőrizheti. Amikor a program véget ér, a gép leáll és sípoló hangot ad. Ezután kinyitod a biztonsági ajtót, légpisztollyal megtisztítod a kőfelületet, és ellenőrizd a minőséget. Ha apró sorja van a szélén, használhat kézi polírozó párnát a javításhoz. De általában a felület nagyon sima és szállításra kész.

(5) Néhány extra tipp a jobb eredmény érdekében:

A gránithoz vagy márványhoz mindig megfelelő specifikációjú gyémántszerszámokat használjon. A szerszám átmérője nagyolásnál általában 12 mm, simításnál 6 mm, kisbetűnél 3 mm.

2 óránként ellenőrizze a szerszám kopását, mert az elhomályosodott szerszám berepedezést és rossz felületet okoz.

A rögzítési mód nagyon fontos. Javasoljuk, hogy használjon vákuumos tapadókorongokat vagy gumibetétes mechanikus bilincseket, hogy elkerülje az alsó felület megkarcolását.

Ha a sírkő nagyon nagy, akkor a vibráció elkerülése érdekében tartókonzolokat kell hozzáadni.

Tartsa a gépet naponta kenve, és minden műszak után tisztítsa meg a vezetősíneket.

Márvány, gránit, porcelán és kvarc kő sírkövek és munkalapok feldolgozásához biztosítunk5+1 Tengelyes CNC-híd Fűrész. Ez egy precíz, hatékony és felhasználóbarát{1}}gép. A kezelő megkezdi a feldolgozást, miután lefényképezte a lemeztKameraés a rajzelrendezés hozzáadása a képhez.Fűrész pengék, marás vágók, szívás csészéket, ésnyomólemezes hengerekautomatikusan generálja a feldolgozási lépéseket a rajz szerint. Ha a penge-vágási út ütközik, aszívás csészesegíti a födémek automatikus mozgatását. Mosdóhoz, mosogatóhoz, munkalaphoz és belső szögekhez amarás vágó kiváló munkát tud végezni egy 7,5 kW-os elektromos orsóval. Ezért a gépet a munkalapok pormentes felszerelésére használják.